近年來，西北油田成本精細化程度的不斷加大，各類費用呈現緊縮狀態，塔一聯在開展作業成本管理實踐的基礎上，念好“算、摳、創”三字訣，將成本消耗標準落實到節點和崗位，并能夠與生產作業過程緊密結合，從而建立一套符合生產特點的成本費用消耗標準，為真正實現“預算有標準，過程有控制，追標有方向，結果有考核”的成本管理目標、累計節約成本1500多萬元。    “算”出來的效益
    “凡事預則立、不預則廢”，在成本預算執行過程中，塔一聯把成本標準融入到作業的全過程，將成本的預算、控制和分析有機結合的一種成本控制系統。通過規范單站、單設備、單人工的消耗量，將成本目標落實到全員，定期分析成本消耗差異，查找原因，科學考評，有效激勵。今年來，塔一聯充分發揮“算”的優勢，在管道刺漏搶修過程中積極推行“先算后干、干中有算、干后再算”管理方式，累計節約費用8萬元。
    “摳”出來的效益
    受市場環境影響，國內物價上漲壓力、通脹壓力依然存在，材料、勞務價格繼續攀升，塔一聯成本挖潛空間逐漸變小，降本減費措施難度很大，日常工作中，該聯的物資管理員嚴格把控材料的出入庫管理，從小處扣效益。針對拖把這類清潔工具，我站發動員工利用廢棄材料自己動手制作，滿足現場衛生清潔需要的同時，大幅減少成品拖把的領用數，僅此一項，年可摳出近萬元的效益。崗位職工積極開展自檢自修和節支創效工作，對自己能動手檢修的項目不委托外修，自己能處理的設備故障自己動手解決。今年，該聯崗位職工修復、利舊閥門40余個，節約成本13萬元。
    “創”出來的效益
    塔一聯在日常工作中鼓勵員工創新創效，制定激勵措施，讓創效成果的多少和職工利益掛鉤，極大的激發員工創效的積極性。我站原油穩定裝置在前期運行過程中發現變頻器頻繁報故障停機，造成塔底泵無法正常運行，通過現場技術人員對變頻器改造，實現了平穩運行，日均增產3.5噸，年創造經濟價值319.41萬元。
    該聯4-2站外輸泵為稠油換泵，隨著輸送介質的變化，該泵泵效只能達到往常的40%，且容易損壞，維修成本居高不下。我站技術人員通過對輸送介質的分析，創新思維，利用閑置設備，將稠油泵換成更適合當前輸送介質的離心泵，滿足了生產需求，年可節約機泵維修費用27.5萬元。
    近兩年，該聯持續開展創收創效活動，科技創新項目15項，累計增加經濟效益1500多萬元，其中原油處理系統分段加藥、原油穩定系統變頻改造、cow清洗技術等榮獲了西北油田分公司創新科技獎。