【摘要】筆者從多個角度探討了電子商務環境下成本管理的創新問題。　　一、加強成本戰略管理　　電子商務通過信息技術的引導和支持，實現了前所未有的頻繁的商務經濟往來。電子商務將是未來最主要的商務模式，它改變了傳統的商業環境，企業要在這種改變中立于不敗之地，必須進行戰略成本管理。　　（一）價值鏈分析　　每一種產品從最初的原材料投入到最終消費者手中，要經過無數個相互聯系的作業環節，這就是作業鏈。作業鏈既是一種產品的生產過程，同時又是一種價值形成和增值的過程，從而形成競爭戰略上的價值鏈。價值鏈上每個環節既會產生價值，同時也要消耗資源。進行企業價值鏈分析，可以確定單元價值鏈上的成本與效益，從而進行價值作業之間的權衡取舍，調整各價值鏈之間的關系。企業通過對自身價值鏈分析、行業價值鏈分析和競爭對手價值鏈分析，可以確定企業的不同戰略，從而爭取成本優勢。　　（二）成本動因分析　　動因影響作業，作業影響成本。成本動因是成本發生的根本原因。成本動因可分為兩個層次：一是微觀層次上與企業的具體生產作業相關的成本動因，如物耗、作業量等；二是戰略層次上的成本動因，如規模、技術多樣性、質量管理等。相對于作業成本動因而言，戰略成本動因對成本的影響更大。因此，從戰略成本動因來考慮成本管理，可以控制住企業日常經營中大量的潛在成本問題。　　（三）戰略定位分析　　戰略定位可以分成：　　1.成本領先戰略。企業的目標是要成為其產業中的低成本生產廠商。　　2.差異領先戰略。此戰略要求企業在產業內獨樹一幟，或在成本差距難以進一步擴大的情況下，生產出比競爭對手功能更強、質量更優、服務更好的產品。　　3.生命周期戰略。產品生命周期的每一個階段都有獨特的成本特性。將產品生命周期按階段展開，把“上游”與“下游”連貫起來，通過對目標成本的分解、估算，剔除大部分成本不利因素，為企業創造明顯的戰略優勢。　　4.整合戰略。橫向整合擴大企業業務規模；縱向整合則往往超越企業的業務范圍，沿行業價值鏈方向向前或向后延伸整合。運用整合戰略可以重構企業價值鏈，提高整體盈利水平。　　二、適時生產系統與價值鏈分析相結合　　適時生產系統是對戰略成本管理的完美追求，但在實施過程中，應與價值鏈分析相結合，才能取得較好的效果。　　（一）以市場為導向，以顧客滿意度最大化為目標在市場經濟條件下，企業的價值鏈更注重企業外部活動，尤其是與顧客的關系，顧客的需求推動了價值鏈的發展。傳統的生產系統是由供給推動的，而適時生產系統是由需求拉動的。在適時生產系統中，市場有兩種含義：一個是企業外部的市場，它規定著企業的經營取向，是企業生產的最終歸宿和價值實現之處；另一個是企業內部的模擬市場，即每一生產環節的“下一工序”，“下一工序”的要求決定著“上一工序”的生產。由此決定了企業目標的改變，即由企業利潤的最大化轉變為顧客滿意度最大化，每個人不再是對上級負責，(續致信網上一頁內容)而是對市場、對顧客負責。　　（二）消除無增值作業，增加增值作業的效率，不斷進行作業改進適時生產系統強調對企業的主要作業進行持續不斷的改進，追求企業整體和長期的經濟效益最優，這就需要深入分析企業價值鏈的作業水平。不增值作業對最終產品的價值沒有貢獻，消除它們不會影響顧客對產品的滿意程度，因此其存在是生產經營中的一種浪費，要盡可能消除。對增值作業盡可能提高其工作效率，減少其資源消耗。一旦企業確定了價值鏈并判斷出其活動的成本動因，成本優勢就產生于企業，能比競爭對手更好地控制這些成本動因。控制在總成本中占有重大比重或所占比重正在增長的活動，將為改善企業的相對成本地位提供最大的潛力。而重新設計價值鏈，去掉一些不必要的非增值活動或重新對有聯系的活動排序和組合等，往往能從根本上改變企業的成本構成或改變企業重要的成本驅動因素，使企業獲得競爭優勢。　　（三）進行外部價值鏈分析，處理好與上下游的關系，建立穩定的銷售和供應渠道供應商與客戶的活動進行方式如何，影響著企業活動的成本或效益。供應商不僅生產著企業用于其價值鏈中的一種產品或服務，而且在其他方面也影響著企業。例如，通過與上游供應商共同協商降低供應商產品成本的途徑并付諸實施、通過供應商的及時供貨降低存貨及采購成本。而適時生產系統要求原料只在生產需要時送達企業，減少每次的采購數量，不保留原料安全儲備。供應渠道的穩定有助于企業及時、保質保量地取得生產所需材料及外購件，及時進行生產并具有較好的制造彈性。另外，穩定的供應渠道確立后，供應商為保持長期合作關系，也會積極主動地予以配合，保證所購料件的質量，以減少生產過程中的殘次廢品，有利于實現“零缺陷”。　　客戶也有其價值鏈。企業的產品代表了買方價值鏈的外購投入，企業應及時對影響買方的所有方法或對買方價值鏈的作用，以及買方價值鏈中的可能變化會對企業所起的作用有所了解。銷售渠道的穩定有利于避免產量大幅度波動，使企業能較均衡地進行生產，實現“零存貨”。通過與下游分銷商一道協商降低銷貨成本、利用零售商了解顧客的消費傾向及對產品的要求，達到降低產品生命周期成本的目的。　　（四）實行全面質量管理，確保“零缺陷”　　適時生產系統要求供、產、銷各環節實現零庫存，這就要求生產經營的各個環節相互協調，運行流暢，保證高質高效。　　而價值鏈分析告訴我們，價值鏈上各項活動之間都有密切聯系，因此，某一環節的缺陷將使生產造成混亂，并引起連鎖反應，導致大量的非增值性的等待的產生，使適時生產系統崩潰，其損失無法估量。所以，在企業應實施全面質量管理，要發動全體員工積極參加，從供應商的選擇開始，到產品的設計、生產流程的確定、產品的生產、銷售，各階段都要加強質量管理。通過相關人員的自我控制，實現缺陷的實時消滅，從而實現生產經營過程的零缺陷。　　（五）在適時生產系統中，通過價值鏈分析，對成本進行實時監控和信息反饋通過價值鏈分析，可以獲得價值鏈的整體情況及環與環之間的連接情況。對不能增加價值的環節，要通過減少浪費來節約成本，包括時間、人力和物力的浪費。每一價值活動進行時應描繪出價值鏈的總成本及成本變化分配情況，找出變化的原因，提出改進意見，使成本能得到適時控制。